Tim Lutz
 - 5. April 2015

SAP WM Tutorial : Automatische Nachschubsteuerung für Lagerplätze

SAP Materialwirtschaft MM - Die Grundlage und Voraussetzung für SAP Logistik Anwendungen.

In Lagersystemen werden häufig feste Kommissionierplätze eingesetzt. Die getrennte Lagerung der Güter ermöglicht eine optimale Bereitstellung und somit einen effizienten Warenfluss.

Dieses System ist allerdings nur effizient, wenn gewährleistet werden kann, dass immer ausreichend Bestand auf den Kommissionierplätzen vorhanden ist. Eine Möglichkeit ist es, den Bestand auf den Kommissionierplätzen manuell zu überwachen. Wenn allerdings zu einem Zeitpunkt zu wenig Bestand auf einem Platz ist, kann dies zu erheblichen Verzögerungen führen. Sinnvoller ist es den Nachschubprozess, beziehungsweise die Bestandsüberwachung, zu automatisieren. So ist immer ausreichend Bestand vorhanden und es kommt zu keinen Verzögerungen. In folgendem Blogartikel wird eine Möglichkeit gezeigt dieses Szenario in einem SAP WM geführten Lager umzusetzen.

Um mithilfe von SAP WM die automatische Nachschubsteuerung für (Fix-)Lagerplätze zu aktivieren, müssen folgende Einstellungen im Materialstamm und im Customizing durchgeführt werden. Vorbereitend müssen der entsprechende Lagertyp, der Lagerplatztyp und die entsprechenden Lagerplätze erstellt werden, beziehungsweise bereits im System vorhanden sein. Dieser Schritt wird hier als bereits ausgeführt angenommen.

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Einstellungen im Materialstamm

Transaktion: MM01/MM02

Für die Materialien, für die in SAP WM die automatische Nachschubsteuerung aktiviert werden soll, müssen die Materialstammdaten angepasst werden. Dem Material muss die Sicht ‚Lagerverwaltung 2‘ hinzugefügt werden. Um eine Sicht einem bestehendem Material hinzuzufügen, wird die Transaktion MM01 aufgerufen und die Sicht ‚Lagerverwaltung 2‘ ausgewählt. Als Org. Ebenen werden das entsprechende Werk, der Lagerort und der Lagertyp ausgewählt, der automatisch mit Nachschub versorgt werden soll.

In der Sicht ‚Lagerverwaltung 2‘ wird der Lagerplatz (Kommissionier-/Fixplatz) mit den entsprechenden Mindest- und Nachschubmengen gepflegt.

SAP WM Materialstamm anpassen

SAP WM Materialstamm anpassen

Einstellungen im Customizing

Neue Bewegungsart erstellen

Transaktion: SPRO 
Pfad: Logistics Execution > Lagerverwaltung > Vorgänge > Transporte > Bewegungsarten definieren

Im Customizing muss eine neue Nachschubbewegungsart erstellt (beziehungsweise eine bestehende kopiert) werden. In dieser sind folgende Einstellungen vorzunehmen:

  • Manuelle TA hinzufügen verboten aktivieren
  • Automatische Transportauftragserstellung aktivieren
  • Ablauf: Dunkel
  • Bildsteuerung: 2
  • Referenz Lagertypfindung: 2 (oder eine noch nicht vorhandene Nummer in der Lagertypfindung, siehe Punkt ‚Lagertypfindung anpassen‘)
Bewegungsarten im Lagerverwaltungssystem

Bewegungsarten im Lagerverwaltungssystem SAP WM

Lagertypfindung anpassen

Transaktion: SPRO 
Pfad: Logistics Execution > Lagerverwaltung > Strategien > Lagertypfindung aktivieren > Suchreihenfolge bestimmen > Neue Einträge

Die Lagertypfindung wird so angepasst, dass sobald ein Transportbedarf mit der gerade eben erstellten „Nachschub-Bewegungsart“ erstellt wird, aus dem entsprechenden Nachschublagertyp ausgelagert wird. So ist es beispielsweise möglich, einen Kommissionierplatz aus einem festen Lagertyp mit Nachschub zu versorgen.

Bei der Anpassung der Lagertypfindung ist es wichtig, dass die identische Ziffer bei der Referenz Lagertypfindung verwendet wird.

In diesem Fall erfolgt der Nachschub aus Lagertyp 002.

Lagertypfindung anpassen

Lagertypfindung anpassen

Umlagerung Nachschubsteuerung definieren

Transaktion: SPRO 
Pfad: Logistics Execution > Lagerverwaltung > Vorgänge > Transporte > Umlagerungen und Nachschubsteuerung definieren > Nachschubsteuerung für Lagertyp festlegen

In diesem Schritt wird die automatische Nachschubsteuerung aktiviert. Dies erfolgt durch die Zuweisung der „Nachschub-Bewegungsart“ zum entsprechenden Lagertyp.

Nachschubsteuerung festlegen

Nachschubsteuerung festlegen

Optional: Automatische Transportauftragserstellung aktivieren

Transaktion: SPRO 
Pfad: Logistics Execution > Lagerverwaltung > Vorgänge > Transporte > Umlagerungen und Nachschubsteuerung definieren > Autom. TA-Erstellung für TB/Umbuchungsanweisungen einrichten

Wenn die Konfiguration bis zu diesem Punkt abgeschlossen ist, werden nur Transportbedarfe erstellt. Sollten allerdings aus den Transportbedarfen automatisch Transportaufträge erstellt werden, so muss dies im Customizing aktiviert werden.

Einstellbar ist dies in SAP WM im oben aufgeführtem Pfad im Customizing.

Jobs mit Varianten einplanen

Transaktion: SE38/SM36

Zu diesem Zeitpunkt wird noch kein automatischer Nachschub erstellt. Auch die Erstellung der Transportaufträge wird noch nicht automatisch ausgeführt. Zu diesem Zweck muss die Ausführung zweier Reports als Job eingeplant werden.

Als erstes müssen allerdings für die jeweiligen Jobs Varianten erstellt werden:

  • Report: RLLNACH1 – (siehe Transaktion LP21)

    Dieser Report steuert die Nachschubsteuerung für Fixplätze und erstellt automatisch Transportbedarfe.

    Variante für Job

    Variante für Job

  • Report: RLAUTA10

    Dieser Report erstellt aus Transportbedarfen automatisch Transportaufträge.

job erstellen

job erstellen

Abschließend werden in SAP WM beide Reports als ein periodischer Job eingeplant:

  • Step1: RLLNACH1
  • Step2: RLAUTA10

Jetzt wird, sobald der Mindestbestand auf dem im Material eingestellten Lagerplatz unterschritten ist, automatisch ein Transportbedarf und ein Transportauftrag erstellt.

Tim Lutz

Mein Name ist Tim Lutz und ich bin der Fachbereichsleiter von Mindlogistik. Ich beschäftige mich schon seit vielen Jahren mit Logistiklösungen im SAP Umfeld.

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2 Kommentare zu "SAP WM Tutorial : Automatische Nachschubsteuerung für Lagerplätze"

Richter Andreas - 9. April 2019 | 08:22

Hallo Herr Lutz,
ist diese Vorgehensweise auch möglich wenn das Material in mehereren Lagerplätzen versorgt werden muss?

Antworten
Tim Lutz - 24. April 2019 | 20:28

Hallo Herr Richter,
mir ist über diesen beschriebenen Weg dafür keine Lösung bekannt.
Sie pflegen im Materialstamm ja genau einen Lagerplatz welcher versorgt werden soll.

Vermutlich aber mit einer Kombination aus Produktionsversorgungsbereichen und Kanban möglich?

Viele Grüße
Tim Lutz

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